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Una fábrica de cerámica de Vietnam adopta un separador electromagnético de lodo para resolver los defectos de manchas negras en el esmalte

2026-05-08

Un gran grupo cerámico en Vietnam produce 20 millones de metros cuadrados de baldosas al año. Las impurezas de hierro en el esmalte causan manchas negras y diferencias de color, afectando directamente la blancura y la tasa de calificación de las baldosas. El esmalte es una suspensión de alta viscosidad con un 65% de contenido sólido, y las impurezas de hierro existen en un estado suspendido fino de 5-50 µm. La eficiencia de eliminación de hierro de los equipos tradicionales de imanes permanentes es solo del 60-70%. La limpieza manual frecuente provoca un cierre diario de 4 horas por línea de producción. El contenido de hierro fluctúa considerablemente en las temporadas de lluvia, lo que resulta en una tasa de defectos de esmalte de hasta el 12%.

La empresa adoptó un separador electromagnético de lodos de alto gradiente. La bobina electromagnética genera un fuerte campo magnético de 1.5T, que se combina con una malla de acero inoxidable para capturar impurezas de hierro débilmente magnéticas en el lodo. Realiza una operación de circulación automática de adsorción por excitación, descarga por apagado y descarga de impurezas. La estructura resistente a la corrosión con material SS316 y recubrimiento anticorrosión se adapta a esmaltes ácidos con una vida útil superior a 5 años.

Instalado en paralelo después de la molienda del esmalte y antes del esmaltado, con una capacidad de procesamiento de un solo equipo de 15 m³/h. Después de la aplicación, el contenido de hierro del esmalte se mantiene estable por debajo de 30 ppm, la blancura de las baldosas aumentó entre 5 y 8 grados. La tasa de defectos del esmalte se redujo al 1.2%, y el rendimiento del producto aumentó en un 10.8%. La limpieza manual se canceló por completo, ahorrando costos de mano de obra de 120.000 dólares anuales.

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