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Avance tecnológico de 12,000 Gauss de alto magnetismo: El eliminador de hierro automático logra una eficiencia de eliminación de hierro del 99.5%

2025-11-21

Recientemente, una nueva generación de removedor de hierro automático desarrollado por una empresa nacional de equipos magnetoelectrónicos ha logrado un avance tecnológico fundamental. Con su campo magnético alto de 12,000 Gauss y el diseño de estructura de eliminación de hierro de tres etapas, la eficiencia de eliminación de impurezas de hierro se ha incrementado a más del 99.5%, superando con creces el promedio de la industria. Esto proporciona un apoyo clave para la producción de alta calidad en la minería, materiales de construcción y otras industrias. La tecnología ha obtenido 6 patentes de invención, y los logros relevantes han pasado pruebas y certificaciones autorizadas de la industria.

Según el responsable del equipo de I+D, las ventajas fundamentales de este removedor de hierro automático residen en las innovaciones duales del control de la intensidad del campo magnético y la tecnología de disipación de calor inteligente. Al optimizar el proceso de bobinado de la bobina y el sistema de refrigeración de alta eficiencia, la tasa de atenuación del campo magnético del equipo es de solo el 3% después de 8 horas de funcionamiento continuo, lo que es mucho mejor que el promedio de la industria del 8%, lo que garantiza la estabilidad del funcionamiento a largo plazo. Al mismo tiempo, el sistema de control inteligente equipado con el equipo puede ajustar la intensidad del campo magnético en tiempo real para adaptarse a las necesidades de eliminación de hierro de diferentes materiales, logrando la automatización de todo el proceso, desde la separación gruesa hasta la separación fina.

Un caso de aplicación de una gran empresa de producción de cemento confirma las ventajas técnicas. Anteriormente, la empresa tenía un contenido de impurezas de hierro en la materia prima de hasta el 0.8%, lo que provocaba diferencias de color y fluctuaciones de resistencia en los productos terminados, con costos anuales de reelaboración que superaban los 500,000 yuanes. Después de introducir el nuevo removedor de hierro automático, el contenido de impurezas de hierro se redujo a menos del 0.02%, lo que no solo resolvió el problema de calidad, sino que también ahorró más de 500,000 yuanes por línea de producción anualmente. En la actualidad, esta tecnología se ha aplicado en más de 200 grandes empresas mineras nacionales, con una tasa de recompra de clientes del 82%.

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