De "peligros de impurezas" a "seguridad de la pureza" - ¿Cómo resuelven los quitadores de hierro electromagnéticos los puntos débiles en el producto?

En las industrias de nuevas energías como las baterías de litio y la fotovoltaica, la pureza de los materiales determina directamente el rendimiento y la seguridad de los productos. Tomemos como ejemplo los materiales ternarios. Las impurezas excesivas de hierro pueden acortar la vida útil del ciclo de la batería en más de un 30%. Si el contenido de hierro del silicio monocristalino de grado fotovoltaico supera los 0,05 ppb, la eficiencia de conversión fotoeléctrica disminuirá drásticamente entre 1 y 2 puntos porcentuales. En los métodos tradicionales de eliminación de hierro, las pantallas son difíciles de capturar limaduras de hierro finas menores de 0,01 mm, y la clasificación manual es ineficiente y propensa a omisiones de inspección, lo que se ha convertido en un cuello de botella clave que restringe la mejora industrial. ​
El eliminador de hierro electromagnético JC, con su "campo magnético de alto gradiente + diseño personalizado de grado alimenticio/industrial", aborda específicamente los desafíos de eliminación de hierro de los nuevos materiales energéticos. Con una intensidad de campo magnético de 3.500 a 45.000 Gauss, puede adsorber impurezas de hierro ultrafinas que van desde 0,003 mm (para silicio monocristalino) hasta 0,01 mm (para materiales ternarios), cumpliendo con los estrictos estándares de varios materiales de nuevas energías. Mientras tanto, el equipo es compatible con varias formas de materiales como "polvo seco + lodo + polvo", y se puede integrar perfectamente en procesos clave como el pretratamiento de materias primas, el procesamiento y antes de la inspección del producto terminado, evitando la mezcla secundaria de impurezas. Después de ser aplicado por cierta empresa fotovoltaica, el contenido de ferrosilicio monocristalino se estabilizó dentro de 0,04 ppb, la eficiencia de conversión fotoeléctrica se incrementó al 25,3% y el equipo funcionó continuamente durante 4.500 horas sin fallas, logrando verdaderamente un salto de "peligro de impurezas" a "garantía de pureza".