Cuando las empresas eligen separadores electromagnéticos de hierro, a menudo caen en el malentendido de "solo mirar la fuerza del campo magnético e ignorar las necesidades reales", lo que lleva a una incompatibilidad entre el equipo y la línea de producción, un mal efecto de eliminación de hierro o un desperdicio de costos. De hecho, la selección científica debe llevarse a cabo en torno a las tres dimensiones principales de "características del material, escenarios de producción y estándares de la industria" para lograr una "coincidencia precisa".
En primer lugar, es necesario aclarar las características del material: Si se trata de polvo de silicio monocristalino (con un tamaño de partícula pequeño y altos requisitos de pureza), se debe seleccionar un modelo con una fuerza de campo magnético de 14,000-45,000 gauss y una precisión de eliminación de hierro de ≥99.9%. Si se van a procesar las materias primas para hornear (como la harina, que es propensa a la absorción de humedad y requiere seguridad de grado alimenticio), se debe dar prioridad a los equipos fabricados con acero inoxidable 304 con una temperatura de funcionamiento no superior a 40℃. Una fuerza de campo magnético de 3,500 a 20,000 gauss puede cumplir con los requisitos. En segundo lugar, el escenario de producción determina la forma del equipo: para la producción en línea de montaje, se debe seleccionar el modelo "suspendido + descarga automática de escoria" para evitar la intervención manual. Para la producción intermitente, se puede seleccionar el modelo "de pie + limpieza manual" para reducir los costos. Finalmente, los estándares de la industria son el límite: la industria de la energía nueva necesita cumplir con los requisitos de trazabilidad de calidad ISO 9001, y el equipo necesita tener la función de monitoreo del Internet de las cosas; la industria alimentaria necesita obtener la certificación de la FDA, y los materiales de contacto deben ser de grado alimenticio.
Una cierta empresa de horneado seleccionó una vez por error un separador magnético de grado industrial, lo que resultó en la permanencia de residuos metálicos en la harina, con una tasa de quejas de productos del 2.5%. Después de reemplazar el modelo JC de grado alimenticio (acero inoxidable 304 + revestimiento de teflón), el contenido de hierro se redujo a menos de 0.05 mg/kg, y la tasa de quejas disminuyó al 0.3%. Es evidente que elegir un modelo basado en la "compatibilidad" puede evitar malentendidos y maximizar el valor del equipo.
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