Separador magnético de polvo seco totalmente automático para la producción de almidón

El separador magnético de polvo seco totalmente automático puede adsorber rápidamente limaduras y polvo de hierro, y es adecuado para varias líneas de producción de almidón

¿Por qué se utilizan separadores magnéticos de polvo seco para la purificación de materiales en plantas de procesamiento de alimentos?

Las plantas de procesamiento de alimentos utilizan separadores magnéticos de polvo seco en la purificación de materiales porque los materiales en polvo (como harina, leche en polvo, etc.) son propensos a mezclarse con impurezas ferromagnéticas como limaduras y polvo de hierro durante la producción y el transporte. Estas impurezas no solo afectan la pureza y el sabor de los alimentos, sino que también pueden dañar los equipos de procesamiento posteriores e incluso representar una amenaza para la salud humana. Sin embargo, el separador magnético de polvo seco de JC puede eliminar específicamente tales impurezas. Este equipo cuenta con una capacidad de adsorción altamente eficiente, un diseño de material a prueba de fugas y un control totalmente automático. No solo puede garantizar que los materiales cumplan con los estándares de seguridad alimentaria, sino que también se adapta a las líneas de producción para una operación continua, reduciendo la intervención manual. Es un dispositivo clave para garantizar la calidad de los alimentos y una producción sin problemas.

Atributos del producto

Fuerte capacidad de adsorción: El separador magnético de polvo seco JC adopta un diseño de bobina innovador y está equipado con una malla media hecha de materiales especiales y de diferentes estructuras, que se asemeja a un "sistema de adsorción magnética" eficiente. Ya sean limaduras de hierro obvias o polvo de hierro fino y otras impurezas ferromagnéticas, todas pueden ser adsorbidas rápidamente. Por ejemplo, en cierta fábrica de harina a gran escala, antes de usar este equipo, las impurezas ferromagnéticas en las materias primas a menudo hacían que la pureza de la harina no cumpliera con los estándares, y la tasa de fallas en la inspección de calidad alcanzaba el 5%. Después del uso, estas impurezas se eliminan de manera eficiente, la tasa de fallas en la inspección de calidad desciende al 0,5%, la pureza del producto mejora significativamente y el reconocimiento del mercado aumenta considerablemente.

Parámetros principales