El separador magnético rotatorio autolimpiante es esencial para la producción de baterías de litio, manteniendo fácilmente el contenido de hierro por debajo de 10 ppm
En la producción de baterías de litio, la presencia de impurezas de hierro es un peligro crítico que afecta el rendimiento y la seguridad de la batería. Este eliminador de hierro rotatorio autolimpiante está diseñado específicamente para escenarios de producción de baterías de litio. Con su precisa capacidad de eliminación de hierro y su función de autolimpieza inteligente, se ha convertido en un equipo fundamental para garantizar la calidad de la batería, controlando de forma estable el contenido de hierro en las materias primas por debajo de 10 ppm y salvaguardando una producción eficiente.
Ventajas Clave
- Eliminación de Hierro de Alta Precisión: Adopta un diseño magnético fuerte de alto gradiente con una intensidad de campo magnético de 12,000-18,000 Gauss, capaz de capturar impurezas de hierro a nivel de micras. A través de una disposición de circuito magnético multicapa, asegura que la precisión de eliminación de hierro se mantenga estable por debajo de 10 ppm, cumpliendo con los requisitos de alta pureza de los materiales de baterías de litio.
- Autolimpieza y Libre de Mantenimiento: La estructura del rodillo magnético giratorio está equipada con un dispositivo automático de raspado de hierro, que limpia las virutas de hierro adsorbidas cada 30 minutos sin necesidad de apagado manual, reduciendo las interrupciones de producción y adaptándose al ritmo de producción continua las 24 horas.
- Compatible con Todo el Proceso de Producción de Baterías de Litio: Compatible con materiales de cátodo (ternarios, fosfato de hierro y litio), materiales de ánodo (grafito) y enlaces de mezcla de lodos. El diseño de la tubería se puede integrar perfectamente en las líneas de producción existentes, con una instalación conveniente.
Tabla de Parámetros Técnicos
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Puede manejar lodos de baterías de litio de alta viscosidad?
A1: Sí. El equipo adopta una tubería de gran diámetro y un diseño de canal de flujo de baja resistencia, que puede adaptarse a lodos con una viscosidad ≤5000cP, asegurando el paso suave de los materiales sin obstrucciones y sin afectar la eficiencia de eliminación de hierro.
P2: ¿Cómo verificar si la precisión de eliminación de hierro cumple con el estándar?
A2: Antes de salir de fábrica, se prueba con una solución estándar de polvo de hierro para asegurar una precisión de eliminación de hierro ≤10ppm; los usuarios pueden tomar muestras y realizar pruebas regularmente con un espectrómetro de absorción atómica, y los datos son rastreables.
P3: ¿Las virutas de hierro causarán contaminación secundaria durante la autolimpieza?
A3: No. Las virutas de hierro limpiadas se recogen a través de una caja de residuos sellada, que está completamente aislada del canal de flujo de material, evitando que las virutas de hierro caídas se vuelvan a mezclar en las materias primas y asegurando un efecto estable de eliminación de hierro.
P4: ¿La instalación requiere la modificación de la línea de producción existente?
A4: No se necesita una modificación a gran escala. El equipo adopta una conexión de brida, que se puede conectar directamente a las tuberías existentes, y se proporcionan juntas reductoras de soporte. El tiempo de instalación suele ser de no más de 4 horas, sin afectar el plan de producción.
P5: ¿Es adecuado para líneas de producción de laboratorio pequeñas?
A5: Sí. Hay un modelo mini (capacidad de procesamiento 5-10t/h) con un tamaño compacto (largo × ancho × alto = 800 × 600 × 1200 mm), que puede satisfacer las necesidades de eliminación de hierro de la producción en pequeños lotes en laboratorios, con la misma precisión que el modelo industrial.
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